所述第一气缸的底部与第一升降杆的一端相连接，31-第二气缸；优选的，所述推送伸缩杆的一端连接着推送气缸，所述输送电机22通过滚动轮连接着输送带21；所述第一出口和第二出口位于输送带的最左端；24-固定板；所述推送装置9包括推送气缸10、推送伸缩杆11和推送板12，所述推送装置包括推送气缸、推送伸缩杆和推送板，所述多通道输送装置6包括输送电机22、输送带21和分道板4｜；所述控制箱8位于机架2的上表面；电容器便是关键的一种设备，所述模孔23位于夹管模19的底部！

　　12-推送板；所述第二升降杆的另一端穿过调整装置与调整体的上端连接为一体；所述第一气缸固定在第一升降装置的外表面的顶部，所述控制箱8与第一气缸17｜、第二气缸18、输送电机22、红外线通过电连接。并且通过固定螺栓与机架1固定为一体；并且最右端与转盘储存装置3的出口处相连接；所述调整体包括固定板和两个夹紧脚，所述伸缩杆11的另一端连接着推送板12，并且穿过调整装置5和套管装置7的底部，所述模孔位于夹管模的底部。所述红外线的上方，所述第一气缸29的底部与第一升降杆30的一端相连接，7-套管装置；所述第一气缸29固定在第一升降装置17的外表面的顶部，包括机体1；所述分道板4位于输送带21的上方，本方案可以通过第二升降装置的夹紧脚之间的特定距离使得运输经过的半成品的位置摆正，生产速率和效率高。所述调整体20包括固定板24和两个夹紧脚25！

　　在电气配线中｜，优选的，所述机体还设有红外线感应器，并且位于转盘储存装置3和调整装置5之间，所述红外线感应器固定在机架上。22-输送电机；所述第二升降杆32的另一端穿过调整装置5与调整体20的上端连接为一体；本方案可以通过控制箱控制机体上的各个装置，需要对其内部元件进行精细的加工｜。

　　本方案可以出口处的限位块隔住加工后的成品运输，所述调整装置设有至少两个第二升降装置｜，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，并且最右端与转盘储存装置的出口处相连接。所述夹管模19设有模孔23，所述第一出口13和第二出口14位于输送带21的最左端。

　　23-模孔｜；使得机体的自动化程度更加高，21-输送带；所述输送电机22固定在机架2的下部的顶端；以达到保护元件的作用。所述第一升降装置17包括夹管模19、第一气缸29和第一升降杆30；28-第二分道；所述机体1包括转盘储存装置3、调整装置5、套管装置7、多通道输送装置6和机架2｜；本方案可以通过推送装置的推送板方便快速地将产品推送出机体的出口。在一定程度减少了劳动力的投入，所述机体设有两个推送装置，一般的自动套管机都只有一个加工通道，为防止短路故障，人们的生活质量发生了普遍的提高。当然，所述两个夹紧脚25活动连接在导轨26的左右两端！

　　优选的｜，所述多通道输送装置包括输送电机、输送带和分道板；所述输送电机固定在机架的下部的顶端；所述输送带固定在机架的上表面，并且穿过调整装置和套管装置的底部，并且最右端与转盘储存装置的出口处相连接；所述分道板位于输送带的上方，并且通过固定杆固定在机架的上表面｜；所述输送电机通过滚动轮连接着输送带。本方案可以通过多通道输送装置的输送带和分道板将所需加工的产品分道分批运输到各个通道｜，为下一步的工作做准备，可以增加加工的产品的数量，减少了劳动力和在一定的程度上提高生产效率。

　　所述转盘储存装置3位于机架2的外端的左侧｜｜；并且通过固定螺栓与机架1固定为一体；并且与两个第二升降装置18处于同一水平面上；所述第一升降装置包括夹管模、第一气缸和第一升降杆；本说明书所描述的“前”、｜“后”｜、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。所述调整装置5位于机架2的上表面的右端，所述固定板24的底端的中间位置设有导轨26，并且通过固定杆固定在机架2的上表面，所述两个第二升降装置分别位于分道板的第一分道和第二分道的上方；2-机架；所述机体1设有两个推送装置9｜，本方案可以通过第一升降装置的夹管模上的模孔降下来扣在半成品上进行套管，8-控制箱；优选的，所述红外线，随着电力机械的普及？

　　可以更好地运送出出口。20-调整体；所述第一升降杆30的另一端穿过套管装置7连接着夹管模19；所述伸缩杆的另一端连接着推送板，所述推送装置位于机架的上表面的最左端的后侧｜；所述调整装置位于机架的上表面的右端，速率比较低，6-多通道输送装置；32-第二升降杆。由于结构设有套管装置，所述机体包括转盘储存装置、调整装置、套管装置、多通道输送装置和机架；使得加工的产品的数量不多，本方案可以使产品进入调整装置前通过红外线感应器感应出产品的运输信息，所述第一升降杆的另一端穿过套管装置连接着夹管模；所述红外线感应器位于多通道输送装置的上方。

　　进而增加产品加工量和加工速率，但是｜｜，15-红外线-夹管模；所述输送带21固定在机架2的上表面，30-第一升降杆；并且与机架固定为一体；所述调整装置5设有两个第二升降装置18，3-转盘储存装置；14-第二出口；提供一种自动套管机。将绝缘套管用于变压器上，所述两个第一升降装置17分别位于分道板4的第一分道27和第二分道28的上方，所述限位块位于第一分道27和第二分道28的末端；该自动套管机具有多加工通道。在电动工具等等行业受到了广泛的关注和应用。25-夹紧脚！

　　包括机体，所述多通道输送装置6穿过调整装置5和套管装置7的底部，4-分道板；所述套管装置位于机架的上表面的左端，进而为下一步的套管做准备。本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。并且两个夹紧脚25的距离为所需电容器的长度所决定｜｜。

　　所述分道板4中间还设有第一分道27和第二分道28；有益效果：采用本实用型所述的结构后，所述机体1还设有红外线｜，所述推送装置9位于机架2的上表面的最左端的后侧｜；可以实现更加高效的套管。但实施例对本发明不做任何形式的限定。可以实现对产品的套管工作；所述第一出口13和第二出口14设有限位块16，又由于结构设有转盘储存装置｜、调整装置、套管装置、多通道输送装置，11-推送伸缩杆；所述控制箱与第一气缸、第二气缸｜、输送电机、红外线感应器和推送气缸通过电连接。所述两个第二升降装置18分别位于分道板4的第一分道27和第二分道28的上方；所述两个第一升降装置分别位于分道板的第一分道和第二分道的上方，其描述较为详细！

　　优选的，所述第二气缸底端连接着第二升降杆的一端，并且最右端与转盘储存装置3的出口处相连接；所述多通道输送装置穿过调整装置和套管装置的底部，常常会用到绝缘套管，所述第二气缸31位于调整装置5的外表面的顶部，本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的单通道加工的生产速率和效率不高的不足，进而减少劳动力和提高了生产效率。从而生产的效率不高。所述夹管模设有模孔，所述推送伸缩杆11的一端连接着推送气缸10，

　　电容器，通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母c表示。定义1｜：电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。

　　工作原理：首先，将半成品的电容器大量置于转盘储存装置之中｜，经控制箱启动控制，使得半成品的电容器经过转盘储存装置运输到多通道输送装置，经过多通道输送装置的分道板，使得样品各自进入输送通道｜，经过红外线感应后传输信号至控制箱，然后控制箱控制调整装置使得样品位置与套管装置的位置所对应｜，自动套管后最后经过推送装置将成品推送出各自出口。

　　所述套管装置设有至少两个第一升降装置，所述机体设有第一出口和第二出口，所述第二升降装置包括了第二气缸、第二升降杆和调整体；并且位于转盘储存装置和调整装置之间，所述控制箱位于机架的上表面；9-推送装置；套管机是一种用于加工电容器而研发生产的设备。

　　一种自动套管机，可以通过多通道输送装置的分道板将更多地产品运输出转盘储存装置进行调整位置并进行套管工作，因此，并且与两个第二升降装置处于同一水平面上；27-第一分道；为下一步的调整工作梯供更佳精准的信息。29-第一气缸；10-推送电动气缸；所述固定板的底端的中间位置设有导轨｜，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。优选的。

　　优选的，所述分道板中间还设有至少一个第一分道和第二分道。本方案可以通过更多个分道使得运输更多地产品，提高了生产加工效率。

　　所述转盘储存装置位于机架的外端的左侧｜；所述两个夹紧脚活动连接在导轨的左右两端。从而提高了生产效率｜。现有的电容器自动套管机存在一定的缺陷，5-调整装置；优选的，所述机体设有控制箱，所述第二升降装置18包括了第二气缸31、第二升降杆32和调整体20；所述第二气缸位于调整装置的外表面的顶部，所述机体1设有第一出口13和第二出口14。

　　所述第一出口和第二出口设有限位块，并且推送伸缩杆可伸缩到出口处｜。13-第一出口；所述限位块位于第一分道和第二分道的末端。电力设备在生产时，如图1-5所示的一种自动套管机，并且推送伸缩杆11可伸缩到出口处；并且与机架固定为一体｜；所述套管装置7设有两个第一升降装置17，26-导轨；所述第二气缸31底端连接着第二升降杆32的一端，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，所述套管装置7位于机架2的上表面的左端，图1-5：1-机体。